Millele tuleks tsementkarbiidvormide töötlemisel tähelepanu pöörata?

Tsementeeritud karbiidvormide jõudluse parandamiseks töötlevad paljud tootjad oma tsementeeritud karbiidvorme korralikult, kuidas siis vähendada tsementeeritud karbiidvormide töötlemisdefekte?
Valige ja riietage lihvketas mõistlikult. Tsementeeritud karbiidvormide töötlemisel eelistatakse orgaanilise sidemega teemantlihvketast. Orgaanilise sidemega lihvkettal on hea iselihvimisomadus ja jahvatatud tooriku karedus võib ulatuda Ra{1}},2 μm-ni.
Jahutusmäärdevedeliku ratsionaalne kasutamine mängib kolme peamist rolli: jahutamine, pesemine ja määrimine ning hoiab jahutuse ja määrimise puhtana, et kontrollida lihvimissoojust lubatud vahemikus, et vältida tooriku termilist deformatsiooni.
Tsementeeritud karbiidvormide valmistamise täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks kasutatakse elektrolüütilist lihvimist. Lihvketta kulumine on väike, näiteks tsementeeritud karbiidi lihvimisel, ränikarbiidi lihvketta kulumine on umbes 400–600 protsenti jahvatatud karbiidi massist. Kui kasutatakse elektrolüütilist lihvimist, on lihvketta kulumine vaid 50–100 protsenti eemaldatavast kogusest.
Valige jahvatuskogus mõistlikult ja kasutage peenjahvatusmeetodit väikese radiaalse etteandega või isegi peenjahvatusega. Kui radiaalset etteannet ja lihvketta kiirust vastavalt vähendatakse ning aksiaalset etteannet suurendatakse, väheneb lihvketta ja töödeldava detaili kontaktpind ning paranevad soojuse hajumise tingimused, kontrollides seeläbi tõhusalt pinna suurenemist. temperatuuri.
Paljudel juhtudel kajastuvad pärast tsementeeritud karbiidvormi töötlemist ka töötlemisvead, mille tulemuseks on hallituse jõudluse langus. Seetõttu on oluline valida ka hea tehnilise taseme, rikkalike kogemuste ja terviklike rajatistega tsementeeritud karbiidvormide tehas.